Hochwertige Endprodukte
Ausgezeichnete kubische Form.
Erhöhte Betriebszeit
Kürzere Wartungspausen und längere Verschleißlebensdauer.
Einfach zu installieren und zu warten
Minimale Anforderungen an Fundamente, Wartungshebewerkzeuge und Inspektionstür für den Zugang zum Rotor.
Sicherheit
Spezialwerkzeuge für die Rotorwartung und das Anheben des Brecheroberteils.
Barmac® Vertikal-Prallbrecher (VSI) waren die ersten Vertikal-Prallbrecher der Welt. Der ursprüngliche Barmac® wurde vor über 40 Jahren in Neuseeland entwickelt. Danach haben sich die VSI-Brecher in Tausenden von Brechanlagen rund um den Globus verbreitet.
Barmac®-Brecher haben sich im Laufe der Jahre immens weiterentwickelt, aber ihr Markenzeichen ist immer noch dasselbe - präzise geformte Endprodukte.
Neben den stationären Brechern, die auf dieser Seite vorgestellt werden, sind einige VSI-Brecher-Modelle auch als mobile oder portable Versionen erhältlich.
Das Geheimnis hinter der Effizienz der Barmac®-Brecher ist der einzigartige Brechprozess. Während die meisten anderen Brecher Gestein zerkleinern, indem sie es mit Gewalt gegen Metall drücken, nutzen Barmac®-Brecher das Gestein, um es durch wechselseitigen Aufprall zu zerkleinern.
Diese so genannte autogene Zerkleinerung führt zu niedrigeren Kosten pro Tonne als jede andere Prallbrecher-Methode. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass das Stein-auf-Stein-Brechen Endprodukte erzeugt, die eine präzise und homogene Form haben.
Barmac®-Brecher sind besonders nützlich für Hersteller, die kubische Endprodukte anstreben, die z. B. in Beton, Asphalt, Bodenmaterialien, Brechsand, Haufenlaugung, Vormahlung, Industriemineralien und Recyclinganwendungen verwendet werden.
Barmac®-Brecher erlauben Feinanteile im Aufgabematerial und ermöglichen dem Benutzer eine Feinabstimmung der Brecherleistung durch Änderung der Rotordrehzahl oder des Kaskadenverhältnisses.
Der Primärweg des Aufgabematerials führt durch den Rotor, wo es auf bis zu 80 m/s beschleunigt werden kann, bevor es in die Brechkammer ausgetragen wird.
Zusätzlich kann das Material unter Umgehung des Rotors in die Brechkammer kaskadiert werden.
Die Kaskadenfunktion ermöglicht es dem Bediener, die Kapazität und den Stromverbrauch zu optimieren und die Produktkörnung und -form zu manipulieren, um die Vorgaben zu erfüllen.
Barmac®-Brecher sind so konzipiert, dass sie die Lebensdauer der Verschleißteile verlängern und die Betriebsverfügbarkeit erhöhen, indem sie den Zeitaufwand für den Teilewechsel reduzieren.
Die Wartungszeit wird durch den schnellen Zugang zu den Rotorteilen über eine Inspektionstür drastisch reduziert. Der Dachlifter und der Rotorservicearm machen bei der regelmäßigen Wartung einen externen Kran überflüssig, wodurch die Wartung des Innenraums vereinfacht und der Rotorwechsel beschleunigt wird.
Eine einfache und zuverlässige automatische Schmierung übernimmt die tägliche Schmierung der Hauptwelle, und die Metso IC™-Brecherautomatisierung sorgt für sicheren Betrieb und die Zustandsüberwachung aus der Ferne.
Barmac® VSI-Brecher können auf Wunsch mit metallischen Prallplatten ausgerüstet werden.
Bei der Prallplattenlösung wird der Stein-auf-Stein-Brechkammerring durch einen Ring mit Prallplatten ersetzt.
Die Prallplattenlösung verbessert den Zerkleinerungsgrad der Barmac® Brecher und ermöglicht feinere Endprodukte. Allerdings sind die Verschleißkosten leicht höher, da die Prallplatten von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden müssen.
Technische Daten der Barmac® B-Series™
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Barmac® B-Series™ Brecher-Modelle
Auswahl und Einsatz von VSI-Brechern der Barmac® B-Serie™
Prallbrecherteile und Service
Erschließen Sie das maximale Potential Ihres Zerkleinerungsprozesses und verbessern Sie dadurch die Leistungsfähigkeit der Anlage bei reduzierten Kosten pro Tonne. Mit unserer Simulations-Software konzipieren unsere Brechkammer-Optimierungs-Expert*innen eine für Ihre Prozessanforderungen optimal geeignete Brechkammer.