Hochdruck-Mahlwalzen (HPGR) der HRC™-Serie Für die effiziente Zerkleinerung im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie.

HRC™ Series

Hochdruck-Walzenbrecher (HPGR)

HRC™ Series Hochdruck-Walzenbrecher (HPGR) werden überwiegend für die Zerkleinerung von Hartgestein eingesetzt; sie können auch weichere Materialien wir Industriemineralien veredeln. Die kleineren Modelle sind besonders produktiv bei der Produktion von Brechsand für Asphalt und Beton.

Vielzahl von Anwendungen

Bergbaubetriebe, Aufbereitung von Industriemineralien, Brechsandherstellung für Asphalt und Beton

Höherer Durchsatz

Die innovative Flanschkonstruktion verbessert den Materialeinlauf in den Brechspalt. Durch den patentierten Bogenrahmen werden Stillstandzeiten durch Verwindungen vermieden.

Reduzierte Betriebskosten

Keine Mahlkörper erforderlich – kontinuierlicher Materialfluss – direkte Beschickung der Brechzone

Einfache Wartung

Geringer Wartungsbedarf. Die Konstruktion ermöglicht einen einfachen und leichten Austausch wichtiger Teile.

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Entwicklung der Mühlenleistung

Wie können herkömmliche HPGRs verbessert werden? Durch Einsatz bewährter Mühlentechnologie und kundenorientierte Weiterentwicklung. Damit haben wir überragende Ergebnisse bei der Zerkleinerung und Energieeffizienz erreicht.

Erfahren Sie mehr über die HRC™ und HPGR.

HPGR für den Bergbau

Mit den HPGR erzielen Sie aufgrund der sehr hohen Produktionsleistung in Verbindung mit den fortschrittlichen Eigenschaften aus jeder Tonne Durchsatz einen höheren Mehrwert als mit jeder anderen Technologie.

Breiter Anwendungsbereich:

Hartgestein
Diamanten
Eisenerz
Gold
Kupfer
Platin
Molybdän
Industriemineralien
Andere

Formal/informal HPGR hilft Ihnen, mit der schieren Produktionskapazität und den modernsten Funktionen mehr Wert aus jeder Tonne Erz zu holen.

HPGR für die Zuschlagstoffproduktion

Die kleineren HPGR-Modelle, HRC™ 8 und HRC™ 800, sind speziell für die Anforderungen bei der Produktion von Zuschlagstoffen, z. B. von hochwertigem Brechsand für Asphalt und Beton, und der Aufbereitung von Industriemineralien ausgelegt.

Vorteile

Hochwertige kubische Zuschlagfraktionen bei allen Zerkleinerungsgraden und Korngrüßen
Gleichmäßige Produktion
Geringere Lärm- und Staubemissionen
Niedriger Energie- und Verschleißteilverbrauch
Geeignet für Hartgestein, mittelhartes Gestein, Bauschutt, abrasive Materialien wie Flusskies, Granit und Basalt

Die kleineren HPGR-Modelle, HRC™ 8 und HRC™ 800, sind speziell für die Anforderungen bei der Produktion von Zuschlagstoffen, z. B. von hochwertigem Brechsand für Asphalt und Beton, und der Aufbereitung von Industriemineralien ausgelegt.

Robuster HRC™ Hochdruck-Walzenbrecher (HPGR)

Hochdruck-Walzenbrecher (HPGR) werden für die Zerkleinerung von Gestein und Erz eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt zwischen zwei rotierenden Walzen, von denen eine fest gelagert und die andere beweglich ist.

Die rotierenden Walzen erzeugen einen hohen Druck, wodurch das Aufgabematerial auf die gewünschte kleinere Korngröße gebrochen wird.

Metso Outotecs Hochdruck-Walzenbrecher ist als HRC™ bekannt und in mehreren Größen, je nach Anwendung und Prozessanforderung, lieferbar.

Höherer Durchsatz

HRC™ bieten einen erheblich höheren Durchsatz als herkömmliche Brecher. Die Flanschkonstruktion bewirkt den schnellen Einzug das Aufgabematerials in die Brechzone und verhindert, dass ein Teil des Materials durch den Spalt zwischen Walzen und Seitenplatten an der Brechzone vorbeiläuft.

Außerdem vermeidet der patentierte Bogenrahmen Stillstandzeiten durch Verwindungen. Beide Konstruktionsmerkmale maximieren die Effizienz und die Brechleistung.

Abhängig von den Materialeigenschaften und der Aufgabestellung können Drehzahl und Brechdruck des HRC™ eingestellt werden.

Niedriger Energieverbrauch

Aufgrund des kontinuierlichen Materialflusses sind HPGRs generell sehr energieeffiziente Zerkleinerungsmaschinen.

Unsere HRC™ Brecher gehen noch einen Schritt weiter. Bei ihnen gelangt das Aufgabematerial direkt in die Brechzone, Drehzahl und Brechdruck werden schnell angepasst, Energieverluste vermieden.

Reduzierte Betriebskosten

Verglichen mit herkömmlichen Mühlen benötigen HPGRs keine Mahlkörper. Darüber hinaus sind HRC™ Mühlen für ihre Robustheit und die Langlebigkeit der Verschleißkomponenten bekannt.

Durch den verwindungssteifen Bogenrahmen werden Lagerschäden durch Fehlausrichtung vermieden, was den Wartungsaufwand reduziert und Ressourcen spart.

Sichere und einfache Wartung

Ein wichtiger Punkt zur Erhöhung der Sicherheit bei Wartungsarbeiten ist, den Wartungsaufwand so weit wie möglich zu minimieren.

Bei den HRC™ HPGRs wurden die Stillstandzeiten durch die Verwendung robuster Komponenten reduziert, z. B. durch Wolframkarbid-Oberflächen, die sehr langlebig und verschleißbeständig sind.

Aufgrund der einfachen Konstruktion sind die erforderlichen Wartungsarbeiten und der Austausch wichtiger Teile einfach durchführbar.

Der weltweit größte HPGR

Der HRC™3000 ist eine neue Generation Hochdruck-Walzenbrecher, bei der Probleme von herkömmlichen HPGRs vermieden werden und mit denen ein neues Level bei der Energieeffizienz erreicht wird.