Agregados (áridos) Minería
nov. 6, 2025

Cómo reducir las obstrucciones y los atascos

Claes Larsson
Claes Larsson
Gerente de Producto, Consumibles de Clasificación
Las obstrucciones y los atascos son dos problemas comunes en el proceso de harneado que reducen la eficiencia y pueden generar pérdidas de producción. La obstrucción ocurre cuando las rocas quedan atrapadas en las aberturas de la superficie de los paneles de clasificación. Puede variar desde una obstrucción leve hasta casos complejos en los que la tela queda completamente bloqueada por rocas. La obstrucción limita la capacidad de harneado, y no siempre es fácil identificar la solución más adecuada. Para comenzar, el tamaño de las aberturas es una de las causas principales de la obstrucción. El atasco es otro factor que limita el rendimiento y puede influir de manera considerable en el proceso de harneado. El atasco es causado por la humedad y consiste en la acumulación de finos y tierra que se adhieren a la superficie del harnero. Estos van cubriendo gradualmente las aberturas y con el tiempo pueden abarcar toda el área de harneado. El nivel de atasco depende de la adherencia del material.
las obstrucciones y los atascos

Dos formas de reducir las obstrucciones: ¡el tamaño de las aberturas importa!

 

  1. Menor tamaño de aberturas (por lo general menos de 30 x 30 mm).

En el caso de aberturas más pequeñas, deben considerarse factores como los ajustes y condiciones del harnero, el nivel de flexibilidad y el diseño de la tela. El grosor y la rigidez de la malla metálica tradicional o tejida pueden provocar que las rocas queden atrapadas en sus aberturas. Los alambres de la malla metálica autolimpiante no están entrelazados, lo que les permite flexionarse entre sí y reducir las obstrucciones. Por lo tanto, seleccionar la malla adecuada para el harnero, cambiar el diseño de la tela de clasificación, usar aberturas más pequeñas, incorporar áreas ciegas y optar por medios más flexibles son opciones que pueden ayudar a prevenir las obstrucciones. Una área ciega es la parte sin aberturas del panel de clasificación.

Abajo, la imagen 2 muestra una comparación entre una malla metálica a la izquierda y una estera de caucho tensada a la derecha. Es evidente que la obstrucción ocurre con mayor frecuencia en la malla metálica. La razón principal es que la malla metálica es un medio de harneado menos flexible en comparación con la tela de caucho. La tela de caucho también tiene la ventaja de incorporar áreas ciegas sobre los soportes, lo que evita las obstrucciones entre orificio y soporte.

 

  1. Mayor tamaño de aberturas (por lo general más de 30 x 30 mm).

Con aberturas más grandes, es necesario considerar travesaños, ángulos de apoyo y otros componentes mecánicos para prevenir las obstrucciones. Es importante asegurarse de que las aberturas de la tela no interfieran con los travesaños del harnero ni con elementos similares.

Una forma de abordar el diseño es incorporar áreas ciegas en los paneles de clasificación sobre los travesaños, y modificar los patrones de abertura para no exponer partes del harnero.

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Tres formas de reducir los atascos

Reducir los efectos del atasco implica encontrar el equilibrio adecuado entre la vida útil de la tela de clasificación y el nivel de atasco tolerable en cada aplicación específica. Con la combinación correcta de refuerzos y dureza del material, es posible resolver los problemas de durabilidad de la tela y minimizar los atascos. Por ejemplo, un panel demasiado blando no presenta atascos, pero una carga elevada sobre el harnero puede causar que la membrana se deforme. Esto aumenta el desgaste del panel, reduce su vida útil y se traduce en un mayor tiempo en mantenimiento. Cuando hay amplio soporte y falta flexibilidad, los finos tienden a acumularse en exceso en esa zona. La clave está en encontrar la combinación adecuada entre la carga del harnero, la consistencia de los materiales y la flexibilidad de los paneles.

 

  1. Minimizar el área ciega en el harnero

El área ciega es la parte del panel de clasificación que no tiene aberturas ni orificios. Según el tipo de medio y el tamaño de las aberturas, esta área varía en tamaño. Al reducir el área ciega, disminuye la superficie disponible para que las partículas húmedas se adhieran y generen una acumulación progresiva que provoque un atasco. Es importante tener en cuenta que, en algunos casos, las áreas ciegas son esenciales en la cubierta de harneado. En el artículo “Cómo reducir los atascos” se menciona que las áreas ciegas pueden utilizarse para proteger la estructura del harnero.

 

  1. Reduce el grosor del medio de harneado, si es posible

Un medio más delgado ofrece mayor flexibilidad, lo que facilita el desprendimiento continuo de las partículas que pudieran adherirse a la cubierta y provocar atascos graduales. Sin embargo, una carga pesada de material puede generar mayor desgaste en los medios de harneado más delgados, por lo que es conveniente evaluar los pros y contras de seleccionar una opción más delgada.

 

  1. Prueba con materiales sintéticos más blandos

Gracias a su mayor flexibilidad, los paneles de clasificación de caucho suelen generar menos obstrucciones. Lee más sobre los beneficios de utilizar paneles de clasificación sintéticos en la producción de áridos en el artículo Medios sintéticos en la producción de áridos.

La configuración final de los paneles de clasificación dependerá de tu aplicación específica y de las condiciones de procesamiento. Consulta al equipo de paneles de clasificación de Metso para encontrar la solución más adecuada para tu caso.

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