Aumentar el tiempo de actividad de la planta y reducir los costos de mantenimiento
Iberpotash es el único productor de potasa en España y la minera más grande de Cataluña. Con dos minas en la provincia de Barcelona que producen alrededor de 1 millón de toneladas al año, Iberpotash posee una de las mayores reservas de potasa de Europa. Más del 75% del fertilizante de potasa que produce para uso agrícola e industrial se exporta, principalmente a la Unión Europea, Sudamérica, Norte de África y Asia.
La mina de Súria se ubica entre 650 y 900 metros bajo tierra. La extracción de potasa se realiza minando silvinita, una mezcla de potasa y sal que se encuentra en concentraciones variables. A continuación, la potasa es separada de la sal en una planta de producción ubicada cerca de la mina.
En el proyecto de expansión de 2014 para aumentar la producción de su planta de Súria, Iberpotash decidió cambiar casi todas las tuberías de HDPE existentes por mangueras de pulpa Trellex de caucho de Metso y acoplamientos revestidos para reducir la cantidad de trabajos de mantenimiento adicional.
Las mangueras de pulpa Trellex de Metso demostró ser una solución adecuada, confiable y eficiente. Todo el personal operacional en faena quedó extremadamente satisfecho con el consecuente aumento del tiempo de actividad de la planta, la reducción de costos de mantenimiento y de las tareas de reparación, y el impacto positivo adicional en la seguridad.
Solución técnica diseñada específicamente para el cliente
En 2018, Iberpotash estaba teniendo un problema con la tubería de HDPE de alimentación del molino. Volvieron a contactar a Metso.
Iberpotash estaba muy preocupada por la alta tasa de desgaste en esta tubería específica de HDPE, ya que se estaba perdiendo mucho dinero debido a los derrames de pulpa, el parcheo y los trabajos de mantenimiento adicionales, sin mencionar los riesgos extra de salud y seguridad que esto implicaba. Cada mes, los empleados dedicaban muchas horas a la reparación de las tuberías. Al sumar estos gastos junto con el costo de los materiales requeridos para la reparación, se decidió rápidamente que la situación no podía continuar.
Esta vez, Metso propuso una solución de mangueras con bridas giratorias (swivel flange) diseñadas específicamente para el cliente.
“Las bridas giratorias de Metso aceptan presiones más altas que los acoplamientos estándar y permiten curvas en mangueras de pulpa específicas para áreas estrechas. Esto último era justo lo que se necesitaba aquí. Las bridas giratorias nos permitirían instalar la forma en ‘S’ necesaria con dos curvas 5D Metso y una manguera de pulpa dentro del espacio muy limitado que estaba disponible”, afirma Tiago Marques Oliveira, Jefe de Ventas de Bombas Metso para el área de mercado de Europa Occidental.
“Habiendo resuelto sus problemas anteriores y habiendo demostrado nuestra experiencia en el transporte de pulpa, ellos aprobaron esta solución técnica, la instalaron y ya lleva más de un año operando sin problemas”, continúa.
Esto se tradujo principalmente en un aumento del tiempo de actividad y una disminución de los costos de mantenimiento, porque ya no era necesario realizar reparaciones. Además, los empleados que ejecutaban las peligrosas tareas de reparación también se mostraron muy contentos de que esto se hubiera resuelto.
