1. FILTRACIÓN
La pulpa del proceso se bombea a todas las cámaras de filtrado de manera simultánea. Los sólidos comienzan a formarse a medida que el filtrado es desplazado por más pulpa que ingresa a la cámara. A medida que se acumulan los sólidos, la presión de bombeo aumenta y el filtrado es presionado a través de la tela hasta que se alcanza el espesor de sólidos requerido.
2. PRENSADO DE DIAFRAGMA I
El aire a alta presión infla de manera automática el diafragma ubicado en la parte superior de cada cámara, lo que reduce el volumen de la cámara y exprime los sólidos para eliminar más filtrado. El proceso de filtración de sólidos y la tela filtrante de tejido apretado producen un filtrado excepcionalmente transparente, mientras que la alta presión maximiza la eficiencia de filtración. El prensado del diafragma produce sólidos desaguados homogéneos de espesor uniforme con un mínimo de exceso de líquido, lo que ayuda al lavado y al soplado de aire.
3. LAVADO DE SÓLIDOS
El filtro Larox® PF puede lavar los sólidos desaguados in situ para maximizar la eliminación de solutos o recuperar el licor madre con una dilución mínima. El líquido de lavado se distribuye de manera uniforme porque los sólidos son homogéneos y las placas del filtro se encuentran en posición horizontal. El líquido de lavado fluye a través de los sólidos, desplazando el líquido madre con una mezcla mínima.
4. PRENSADO DE DIAFRAGMA I
Los diafragmas se vuelven a inflar, forzando el líquido de lavado de manera uniforme a través de los sólidos. Esto produce una eficiencia de lavado de más del 95%, con una calidad constante de sólidos secos y un consumo mínimo de líquido de lavado.
5. SOPLADO DE AIRE
Se sopla aire comprimido a través de los sólidos para el desaguado final. El contenido de humedad se minimiza y se puede controlar con precisión ajustando la presión y la duración del soplo de aire.
6. DESCARGA DE SÓLIDOS Y LAVADO DE TELA FILTRANTE
Una vez que se abre el paquete de placas, los sólidos desaguados se transportan fuera de cada cámara sobre la tela filtrante en movimiento. La unidad de lavado integrada rocía ambos lados de la tela con agua a alta presión, lo que minimiza la obstrucción por cegamiento de la tela y asegura resultados de filtración uniformes.
