Agregados
nov 14, 2017

Na nova fábrica automatizada da CMGO na França, até as andorinhas são lembradas

Como uma das maiores plantas de agregados na Europa, a nova pedreira Grand-Champ da CMGO (Colas) na Bretanha, França, presta atenção especial a todas as questões ambientais. Além de investir em melhores sistemas de supressão de ruído e poeira, e um circuito de água fechado, todas as primaveras a pedreira constrói uma muralha de areia de “aninhamento” para proteger a população de andorinhas na área da pedreira
A planta completa e totalmente automatizada da CMGO.

"Nossa pedreira cumpre todos os regulamentos ambientais exigidos. Além de preservar a população de aves, restauramos e plantamos cuidadosamente as antigas áreas da pedreira após a exploração ", diz Médéric d'Aubert, Gerente de planta para Carrières et Matériaux du Grand Ouest (CMGO), operações do sul da Bretanha.

Além das andorinhas, abelhas e sapos na pedreira também estão prosperando, graças às emissões de ruído e poeira excepcionalmente baixas. Alguns edifícios estão equipados com isolamento de dupla camada para redução de ruído. Os transportadores estão amplamente cobertos, e os britadores e outros pontos apresentam filtros de poeira eficientes.

"Nossa pedreira cumpre todos os regulamentos ambientais exigidos. Além de preservar a população de aves, restauramos e plantamos cuidadosamente as antigas áreas da pedreira após a exploração "
Médéric d'Aubert, Gerente de planta para Carrières et Matériaux du Grand Ouest (CMGO), operações do sul da Bretanha.

O novo projeto de processo que a linha de negócios de sistemas da Metso Outotec criou para a fábrica do Grand-Champ integra todos os alimentadores, britadores, peneiras e transportadores. Também inclui um revolucionário sistema de carregamento de caminhões totalmente automatizado e engenharia de eletrificação. Para completar a instalação de última geração, foi implementado o VisioRock® no monitoramento do circuito de agregados para entrega uniforme de produtos finais.

Consistência, desempenho e disponibilidade são os principais objetivos

A estreita cooperação entre a Metso Outotec e a CMGO começou em 2005. 

"Nós escolhemos a Metso Outotec para o projeto Grand-Champ porque eles poderiam cumprir todas as especificações e engenharia de processo que queríamos para a nova pedreira. A Metso Outotec tem a capacidade de trabalhar como especialista em processamento em larga escala e parceiro técnico em todos os subcontratos relacionados, como a automação, e não é apenas um fornecedor de britadores e peneiras", comenta Médéric d'Abert.

"Como principais objetivos, consistência, disponibilidade das operações e eficiência energética foram cruciais para nós", acrescenta.

Veja o vídeo

Uma planta estacionária com números impressionantes

A pedreira do CMGO Grand-Champ, conhecida como "Clara", nome dado após nascimento da neta do gerente anterior em 2005, é realmente uma planta com números impressionantes. Foi inaugurada em junho de 2016 e substitui as duas plantas antigas: uma antiga fábrica construída em 1973 e uma planta mais nova e temporária construída em 2008 para evitar interrupções no negócio enquanto aguardava a nova fábrica.

A nova planta é construída com 2600 toneladas de aço para atingir uma capacidade máxima de 2 milhões de toneladas por ano. Inclui 2,6 km de transportadores separados e 7500 metros quadrados de espaço para construção. A área de pedreira é construída em uma área de 140 hectares e tem reservas para 40 anos de exploração.

A pedra processada é um tipo de granito de mylonita, classificado como material de alta qualidade para qualquer uso exigente. O índice de Los Angeles é de 25-30. Cerca de 40% dos produtos finais são utilizados para produção de concreto, 20% para construção rodoviária e outros 40% para outros trabalhos relacionados à construção.

Quando o diretor de equipamentos Pascal Trescos de Colas explica a seleção de produtos finais da pedreira de Grand-Champ, os detalhes vêm facilmente a mente:

"Graças à nova e extremamente versátil pedreira, podemos realmente produzir tudo o que nossos clientes precisam. Nosso alcance básico é agregados de tamanho 0-20 mm, dos quais podemos processar todos os tipos de minerais necessários, por exemplo, 0-2 mm, 0-4 mm, 2-4 mm e assim por diante. Somos capazes de fabricar areia fabricada e lavar todos os produtos finais de acordo com as necessidades dos clientes".

De acordo com Pascal Trescos, atualmente a pedreira produz 1,3-1,5 milhões de toneladas por ano.

"Um turno de trabalho de 8 horas produz um milhão de toneladas por ano, e agora o estamos executando em 1.5 turnos, o que significa 12 horas por dia. Quando necessário, a produção pode ser facilmente aumentada para 2 milhões de toneladas ", acrescenta o Sr. Trescos.

Automação total, incluindo carregamento de caminhões, assegura eficiência

A CMGO Grand-Champ é provavelmente uma das mais avançadas pedreiras em todo o mundo com seu sistema de automação de última geração criado pela Metso. Toda a pedreira pode ser operada com apenas duas pessoas, assegurando eficiência e competitividade.

A CMGO é o primeiro cliente no mundo a usar o sistema de carregamento automatizado totalmente novo criado pela Metso e seus subfornecedores.

O novo sistema é baseado em cartões e um sistema de medição a laser. Quando o motorista chega ao local, ele passa seu cartão, o qual indica o tamanho do produto final que ele está solicitando para carregar.

Enquanto isso, dois escaneadores medem precisamente o volume de sua caçamba a fim de assegurar a quantidade da carga e distribuir corretamente o material na caçamba.

“Este sistema possibilita o carregamento independente e uma operação muito mais rápida do que antes. Com o novo sistema, até 30 caminhões por hora podem ser carregados”, observa Trescos.

Nós podemos produzir tudo que nossos clientes precisam
Diretor de equipamentos Pascal Trescos de Colas

VisioRock® garante uma configuração precisa e produtos de tamanho correto

A CMGO Grand-Champé uma das primeiras pedreiras francesas a introduzir o inovador sistema de controle do circuito de agregados VisioRock da Metso. O sistema baseado em computador, processando informação visual coletada a partir de câmeras de vídeo precisas localizadas acima das esteiras transportadoras, tem duas finalidades principais.

“Nós temos VisioRock® em nosso britador cônico Nordberg® Série HP™ HP500 para sempre assegurar uma configuração de lado fechado precisa no britador cônico. A segunda tarefa é detectar materiais superdimensionados antes que eles poluam os materiais de 4-6 mm e 6-10 mm para base de materiais de estradas. Nós podemos até mesmo usar o VisioRock®  para manutenção preventiva a fim de predizer o desgaste dos meios de peneiramento”, explica d´Aubert.

O sistema VisioRock®  será expandido este ano também para os dois britadores cônicos terciários Nordberg® Série HP™ HP6.

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