O desafio
No maior complexo minerador do Brasil, o S11D, a Vale enfrentava um gargalo crítico na chamada quinta britagem, etapa estratégica que alimenta as fases seguintes do processamento. A operação, composta por três frentes de britagem primária, sofria com paradas não programadas nas correias transportadoras, que somam mais de 12 km de extensão.
O problema estava na granulometria: era necessário reduzir o top size de 450 mm para 150 mm. Essa adequação evitaria rasgos nas correias e daria maior flexibilidade para realizar blends diferenciados na produção de minério de ferro. Além disso, a solução precisava respeitar uma restrição de layout e ser implementada durante a parada anual programada, com prazo máximo de 90 dias para ativação.
“Procuramos projetos cada vez mais seguros, rápidos de serem implantados e eficientes. Esse projeto tem tudo a ver com isso: conseguimos montar cerca de 1.200 toneladas de estruturas em apenas 94 dias, uma instalação rápida, eficiente e que agregou valor à operação”, afirma Anderson Gomes, gerente geral de implementação da Vale.
A solução
Para atender a esses requisitos, a Vale escolheu a tecnologia Metso FIT™ station — uma solução modular e pronta para instalação, que reduz riscos, tempo de implantação e garante qualidade.
Foram projetadas e entregues três novas estações de britagem modulares, criando uma etapa intermediária entre a britagem primária e secundária existentes. Todo o processo — projeto, compras, fabricação e entrega — foi concluído em nove meses, contra os 14 meses normalmente exigidos por abordagens tradicionais.
“O conceito de modularização é algo que buscamos dentro da Vale. Ele reduz a exposição de pessoas a riscos, diminui o tempo de implantação e traz mais qualidade e eficiência para a operação”, completa Anderson.
