Kaunis Iron превышает 95% эксплуатационной готовности благодаря тесному сотрудничеству с Metso

Недавно на обогатительной фабрике в Каунисвааре были проведены обновления: добавлена новая установка флотации и введена в эксплуатацию дополнительная мельница Vertimill^®. Эти усовершенствования позволят перерабатывать новые виды руд и гарантировать стабильные поставки высококачественного железорудного концентрата на мировой рынок.

На объекте используется широкий спектр оборудования, комплектующих и сервисных решений от Metso на всех этапах производственного процесса. «Мы сотрудничаем с Metso уже давно и полностью доверяем их продуктам. Они удобны в обслуживании и надёжны, а наши сотрудники умеют с ними работать, что помогает снижать износ», — говорит Йохан Тёйря, руководитель службы технического обслуживания в Kaunis Iron.

Работа всего цикла

На предприятии Kaunis Iron добытая руда взрывается и доставляется на дробилку крупного дробления, где метровые глыбы измельчаются до фракции около 140 мм. Затем руда по длинному закрытому ленточному конвейеру поступает на колосниковый грохот, где разделяется на крупную и мелкую фракции, после чего отправляется на современную обогатительную фабрику.

Измельчение осуществляется в несколько этапов. Первичная мельница полу-самоизмельчения (МПСИ) (размером 34x18,75 футов) измельчает руду до частиц размером примерно 2,5 мм. Затем магнитная сепарация отделяет магнетит от пустой породы, после чего материал превращается в мелкодисперсный порошок. В четырёх мельницах Vertimill руда дополнительно измельчается до порошка размером 53 микрона (примерно как кукурузная мука) и снова проходит магнитную сепарацию. Затем материал подвергается флотации для удаления серы, где реагенты обогащают руду до желаемого качества, пригодного для продажи. Технологическая вода используется повторно, что исключает вредные выбросы в окружающую среду.

Безопасность на рабочем месте — в приоритете

Одним из ключевых приоритетов рудника является достижение нулевого уровня несчастных случаев, и подход к безопасности здесь реализуется проактивно и всесторонне. «Безопасность — наш абсолютный приоритет. Мы действуем на опережение: регулярно проводим обходы, фиксируем потенциальные риски и устраняем недостатки. Совместно с Metso мы постоянно делаем рабочую среду более безопасной», — рассказывает Йохан Тёйря.

Безопасность на рабочем месте — в приоритете

Одним из ключевых приоритетов рудника является достижение нулевого уровня несчастных случаев, и подход к безопасности здесь реализуется проактивно и всесторонне. «Безопасность — наш абсолютный приоритет. Мы действуем на опережение: регулярно проводим обходы, фиксируем потенциальные риски и устраняем недостатки. Совместно с Metso мы постоянно делаем рабочую среду более безопасной», — рассказывает Йохан Тёйря.

Непрерывное совершенствование технического обслуживания

Эксплуатационная готовность оборудования на руднике стабильно превышает 95%, включая плановые остановки на техническое обслуживание. В течение года проводится четыре плановые остановки с короткими инспекциями между ними. За техническое обслуживание мельниц измельчения отвечает Metso.

«Замена футеровки проходит отлично — мы ни разу не вышли за рамки планового времени. Даже если времени в обрез, Metso всегда сохраняет гибкость и уверенность, что всё получится. Работы проводятся безопасно, несмотря на высокий темп. У команды Metso большой опыт, все знают, что делать — это тоже повышает безопасность. Благодаря использованию крупных и малочисленных элементов замена футеровки проходит быстро и положительно влияет на производительность», — говорит Тёйря.

Оптимизация изнашиваемых деталей

34-футовая горизонтальная мельница оснащена футеровкой Megaliner^TM и металлическими решетками. Футеровка Megaliner применяется в барабане мельницы с начала эксплуатации рудника, а в зоне подачи её внедрили в 2022 году. Барабан и футеровка разгрузки также были оптимизированы. Комплектующие как в горизонтальной, так и в вертикальной мельницах обладают высокой износостойкостью: футеровка барабана служит более года, а футеровка подачи и разгрузки — около двух лет.

«Мы спроектировали футеровку в соответствии с графиком техобслуживания Kaunis. Благодаря Megaliner мы можем быстро и безопасно производить замену. Это критично для соблюдения сроков плановых остановок», — объясняет Сандра Сандберг, менеджер по технической поддержке продаж в подразделении футеровки мельниц Metso.

«Очень важно, чтобы срок службы футеровки совпадал с графиком остановок. Помимо производственной выгоды, это повышает устойчивость: требуется меньше комплектующих, а значит, меньше отходов и меньше рисков при замене», — добавляет Тёйря.

Ещё одно ощутимое достижение в рамках сотрудничества с Metso — решение проблемы с ведущими шестернями мельницы. «Мы работали над этим вместе с Metso, и теперь всё работает отлично», — заключает он.

Онлайн-мониторинг износа с системой Metso VertiSense^TM

Недавно компания Metso установила инновационную систему онлайн-мониторинга VertiSense™ на одну из мельниц Vertimill на руднике Kaunis Iron. VertiSense отслеживает степень износа футеровки в режиме реального времени, что способствует более прибыльной, эффективной и устойчивой эксплуатации. Установка и запуск системы VertiSense проходят быстро и не требуют остановки мельницы, поэтому производственный процесс остаётся без перерывов.

«Мы рассчитываем, что VertiSense даст нам лучший контроль и понимание износа, позволит использовать детали дольше и избежать ненужных замен», — говорит Тёйря.

Долгосрочное партнёрство между Kaunis Iron и Metso продолжается: соглашение о предоставлении долгосрочного сервисного обслуживания продлено. «Мы надеемся и дальше сотрудничать с Metso для дальнейшей оптимизации нашей работы», — заключает Тёйря.

Поставки Metso для Kaunis Iron

• Оборудование:дробилки, мельницы, грохоты, питатели, магнитные сепараторы, мельницы Vertimill, мешалки, перегрузочные узлы мельниц, фильтры VPA, сепараторы, датчики чана, ленты конвейера, насосы.
• Сервисные предложения: контракт на долгосрочное сервисное обслуживание на мельницы (футеровка, инспекции, замена), замена ведущих шестерен, онлайн-мониторинг износа футеровки Vertimill^® с помощью VertiSense.
• Запасные и изнашиваемые детали: комплектующие для дробилок, футеровка мельниц, просеивающие поверхности, футеровка Vertimill^®, футеровка насосов, шланги для пульпы, футеровка перегрузочных узлов, детали для фильтров VPA.