Достижение 95 % эксплуатационной готовности благодаря решению Metso LCS по дроблению и грохочению

Бразильский производитель железной руды стремился быстро нарастить мощности производства на первичной дробильной установке, не прибегая к дорогостоящим капитальным затратам (Capex). Команда долгосрочного сервисного обслуживания (LCS) Metso была готова выполнить требования заказчика и развернуть весь комплекс — от оборудования до команды эксплуатации и обслуживания, включая вспомогательные ресурсы. Команда смогла достичь высоких производственных целей заказчика, затратив всего 30 дней на полную мобилизацию оборудования.  Главной сложностью для Metso стала необходимость организовать этот процесс в кратчайшие сроки и сразу обеспечить высокую готовность оборудования и производительность с первого дня.

Надёжное оборудование по модели «стоимость за тонну»

По условиям соглашения долгосрочного сервисного обслуживания (LCS), была гарантирована переработка 180 000 тонн первично дроблёного материала в месяц, а также классификация ещё 180 000 тонн в месяц по трём фракциям: крупный бут, камни размером с кулак и более мелкие фракции. Также предусматривалась возможность производства мелкодисперсного концентрата, пригодного для переработки на собственных мощностях горнодобывающей компании. Вместо покупки оборудования заказчик выбрал модель оплаты «стоимость за тонну» — фиксированная ставка за каждую тонну продукции. В эту ставку включены амортизация оборудования, его эксплуатация и техобслуживание, а также запасные и изнашиваемые детали. Изначально команда Metso насчитывала 16 специалистов, но после добавления грохота она выросла до 22 человек: операторы, сервисные инженеры, планировщики.

«Мы работаем с заказчиком с июня 2022 года, используя мобильное оборудование Lokotrack на гусеничном ходу», — говорит Тьяго Баталья, менеджер по контрактам LCS в Metso. «Оборудование универсальное и может быстро вводиться в эксплуатацию. А поскольку дробление и грохочение осуществляются как услуга, расходы входят в операционный бюджет заказчика».

Время безотказной работы дробилки превышает 95%

Соглашение LCS предусматривало поддержание времени безотказной работы на уровне 85%, который на данный момент значительно превышен. В настоящее время дробильное оборудование и оборудование грохочения работает с показателем безотказной работы более 95%, в круглосуточном режиме 24/7. Такой уровень достигается благодаря около 10 часам в неделю, выделяемым на превентивное и предупредительное обслуживание.

«У нас 14 лет опыта с таким оборудованием, всё оно произведено самой компанией Metso. Это наше преимущество — все работы выполняют квалифицированные специалисты», — говорит Тьяго Баталья. «Все запчасти — оригинальные, что тоже влияет на стабильность работы в полевых условиях».

Дополнительные преимущества — устойчивое развитие

Оборудование и модель обслуживания полностью соответствуют целям заказчика в сфере устойчивого развития.  Установка Lokotrack работает с пониженным энергопотреблением и поддерживает принципы циркулярной экономики. Например, при дроблении 600 тонн руды в час с коэффициентом дробления 10:1 расходуется всего 18 литров дизеля в час. Изношенные детали дробилки отправляются на переработку на собственный металлургический завод Metso. Это позволяет избежать попадания значительного количества изношенных футеровок и других материалов на свалки.

Безопасность на первом месте — люди прежде всего

Джессика Гомес, специалист по планированию технического обслуживания в Metso, отвечает за планирование технического обслуживания и контроль данных дробильно-сортировочной установки, на которые распространяется соглашение. В рамках своей должности она ежедневно напрямую контактирует с операторами, механиками и электриками, а также напрямую взаимодействует с заказчиком. Имея опыт работы по другим контрактам LCS с крупными горнодобывающими компаниями, Джессика делает акцент на гибком подходе.

«Планируя день, мы всегда подстраиваемся под потребности заказчика», — поясняет она. В её зоне ответственности — контроль всех сопутствующих задач, включая управление запчастями и материалами, используемыми на дробильно-сортировочных установках. Результаты зависят от безопасного выполнения всех рутинных операций, на которых сосредоточено внимание Metso. Программы по охране труда на объекте реализуются при участии специалиста по безопасности Metso Франсиели Сантос, которая также имеет опыт работы в аналогичных контрактах с другими заказчиками Metso.

Помимо тренингов и ежедневных совещаний по вопросам безопасности, Франсиели следит за психологическим состоянием сотрудников, работающих над проектом, что дополняет протоколы безопасности. «Люди — на первом месте. Мы понимаем, что не каждый день человек чувствует себя на 100 %. Иногда нужно особое внимание и время, чтобы справиться с личными трудностями. Если мы позволим сотруднику, который не находится в оптимальном физическом и психологическом состоянии, выполнять свои обязанности, это, безусловно, может привести к рискам, поэтому «термометр настроения» имеет важное значение и способствует укреплению коллективного уважения», — говорит Франсиели.

Высокий уровень приверженности безопасности, заложенный в контрактах, ориентированных на результат, подтверждается и отзывами заказчиков. Безопасность имеет первостепенное значение как для Metso, так и для заказчика, и до сих пор партнерство оправдывает ожидания: недавно заказчик и Metso отпраздновали 300 дней работы без каких-либо инцидентов, связанных с безопасностью.